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產(chǎn)品簡(jiǎn)介


離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)型式為單級(jí)、單吸(非自吸型)、全封閉離心泵,具有結(jié)構(gòu)精巧、噪音低、衛(wèi)生、使用效能高等特點(diǎn)。

衛(wèi)生泵組成部件有:

a.泵體部分:由蝸殼形泵蓋、泵座(后蓋)、連接電機(jī)支架組成;

b.轉(zhuǎn)子部分:由葉輪、泵軸、聯(lián)軸器、葉輪螺母組成;

c.密封部分:由泵軸機(jī)械密封件、泵座(后蓋)0型橡膠密封圈組成;

d.傳動(dòng)部分:葉輪通過聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián),電機(jī)按工藝要求采用普通電機(jī)或防爆電機(jī);

e.支腳形式:可調(diào)節(jié)式(4只支腳,支腳高度可通過4抆螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié))。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵為使被輸送液料的衛(wèi)生,泵體內(nèi)與液料接觸的部件和外露可見的部分均選用不銹鋼(SUS304或SUS316L)材料制造,衛(wèi)生泵的泵蓋與泵座(后蓋)的內(nèi)表面與葉輪等均做亞光或鏡面拋光處理。

泵軸機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金與碳化硅定制而成,提高了耐磨性與自潤(rùn)性,延長(zhǎng)了使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

離心式衛(wèi)生泵、SCP型不銹鋼衛(wèi)生級(jí)離心泵工作原理:

由裝配在泵軸上具有若干向后弧形彎曲葉片的葉輪在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),使葉片流道上的液體在離心力的驅(qū)動(dòng)下,從葉輪中心被甩向葉輪外緣,以較高的流速流入蝸殼形泵蓋內(nèi)并匯入出料口處送出。同時(shí),在蝸殼形泵蓋中心形成一定真空度,使液料不斷從進(jìn)料口被吸入泵腔內(nèi),并持續(xù)不斷從出料口輸出液料。

型號(hào)意義


SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵型號(hào)意義

選型范圍


SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵廣泛用于食(乳)品、飲料、釀造及制藥、生物工程、化工等行業(yè)的液體物料輸送,并可用于與過濾機(jī)、滅菌機(jī)、CIP就地清洗機(jī)等配套使用。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考,請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)!


SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵性能參數(shù)表

型號(hào) 流量(t/h) 揚(yáng)程(m) 動(dòng)機(jī)功率(KW) 進(jìn)出口徑(mm) 備注
SCP-1.5-14 1.5 14 0.5 38/25 配ABB電機(jī)
SCP-3-14 3 14 1.1 38/38 配ABB電機(jī)
SCP-5-24 5 24 1.5 51/38 配ABB電機(jī)
SCP-5-30 5 30 2.2 51/38 配ABB電機(jī)
SCP-10-24 10 24 2.2 50/40 配ABB電機(jī)
SCP-10-36 10 36 3 50/40 配ABB電機(jī)
SCP-15-24 15 24 3 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-15-36 15 36 4 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-20-24 20 24 4 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-20-36 20 36 5.5 50/50 配ABB電機(jī)
SCP-30-24 30 24 5.5 65/50 配ABB電機(jī)
SCP-30-36 30 36 7.5 65/50 配ABB電機(jī)
SCP-40-36 40 36 11 80/65 配ABB電機(jī)
SCP-60-40 60 40 15 80/80 配ABB電機(jī)
SCP-80-30 80 30 15 100/85 配ABB電機(jī)
SCP-80-40 80 40 18.5 100/85 配ABB電機(jī)
SCP-100-50 100 50 25 125/100 配ABB電機(jī)
SCP-150-50 150 50 37 125/100 配ABB電機(jī)
SCP-200-50 200 50 55 150/125 配ABB電機(jī)

結(jié)構(gòu)圖紙


安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考,請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)!


型號(hào) A B L LI L2 H HI C D
1.5T(14m) 32 25 500 165 112 260-280 140-160 250 68
3T(14m) 38 32 515 184 125 282-302 152-172 274 70
5T(24m) 38 38 580 200 140 302-322 152-172 300 80
5T(30m) 38 38 580 200 140 302-322 152-172 300 83
10T(24m) 38 51 590 230 140 400-450 220-270 300 88
10T(36m) 38 51 660 240 160 420-470 220-270 350 88
15T(24m) 51 51 660 240 160 420-470 220-270 350 97
15T(36m) 51 51 725 260 216 440-490 630-300 350 97
20T(24m) 51 51 660 240 160 420-470 220-270 350 97
20T(36m) 51 51 725 260 216 443-493 263-313 350 97
30T(24m) 51 63 725 260 216 443-493 263-313 350 97
30T(36m) 51 63 725 260 216 443-493 263-313 350 123
40T(36m) 63 63 950 450 250 570-620 350-380 500 123
80T(30m) 76 76 970 460 270 570-620 350-380 500 123
100T(50m) 76 101 1110 540 335 600-620 410-515 500 148
150T(50m) 101 125 1110 540 335 600-620 410-515 600 150
200T(50m) 125 150 1120 580 340 600-650 410-520 700 178

使用說明


  • 啟動(dòng)前操作程序
  啟動(dòng)衛(wèi)生泵前,要先關(guān)閉泵出料口閥門,以減少起動(dòng)負(fù)荷,再打開進(jìn)料口閥門使液料進(jìn)入泵腔內(nèi)進(jìn)行灌泵(若泵的進(jìn)口高于吸入液位時(shí),應(yīng)先對(duì)泵腔內(nèi)灌入輸送液體進(jìn)行灌泵)。 注意:嚴(yán)禁在無介質(zhì)的狀態(tài)下啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致機(jī)械密封干磨而損壞!  
  • 運(yùn)行操作程序
  1、泵腔內(nèi)進(jìn)液料后,啟動(dòng)電機(jī),并緩慢打開泵出料口閥門。 2、通過對(duì)出料口閥門的開度調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)液料輸出流量至所需工況(流量、揚(yáng)程、效率及功率消耗需符合該泵的工作要求,不得超負(fù)荷使用)。 注意:衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下,泵的進(jìn)口處閥門應(yīng)芫全打開,不允許用進(jìn)料口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量,以免發(fā)生氣蝕!    
  • 停機(jī)操作程序
  停泵前,應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門,使泵卸載并防止液體倒灌,然后再停泵。    
  • 清洗操作程序
  衛(wèi)生泵在使用完畢后,應(yīng)立即進(jìn)行CIP清洗,以防料液粘附影響衛(wèi)生。如無CIP清洗則需進(jìn)行人工清洗,清洗時(shí)先用熱水(?60℃)通入泵腔內(nèi)循環(huán)沖洗,然后拆下泵蓋,用毛刷刷洗泵腔內(nèi)表面、葉輪等與料液接觸的所有部件,再用清水沖洗干凈。

維護(hù)保養(yǎng)


1.潤(rùn)滑:SCP型不銹鋼衛(wèi)生泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤(rùn)滑周期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)外,泵體、泵軸一般不需要加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。 2.若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡,以防料液粘附。 3.定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。 4.機(jī)械密封件的更換操作程序: (1)將與泵進(jìn)出口端連接的閥門、連接件拆卸; (2)開泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8); (3)用扳手工具逆時(shí)針方向控開葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪; (4)從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19); (5)擰開泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán); (6)用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下,取下泵軸(13); (7)已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后,將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配,并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。 (8)裝配完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn),泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無異常噪音,否則,需重新進(jìn)行裝配。 注意:機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能,因此,在裝配前,要將各零部件清潔干凈,在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤(rùn)滑,并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞,裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。 5.易損部件:進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。

注意事項(xiàng)


衛(wèi)生泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)有下列異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。 1.電機(jī)過熱或其中某一相短(斷)路,電流測(cè)量示值過大或過?。? 2.電機(jī)或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動(dòng); 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌; 4.機(jī)械密封件'橡膠密封圏損壞導(dǎo)致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時(shí),從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏,機(jī)械密封泄漏量<3mL/h,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械密封件的磨損情況)。

故障排除


序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 故障排除方法
泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大 1.電動(dòng)機(jī)或電源不正常 1.檢修電動(dòng)機(jī)或電源
2.泵卡住 2.檢修泵蓋、葉輪
泵不排液 1.灌液不足或氣囊未排盡 1.重新灌泵
2.葉輪轉(zhuǎn)向有誤 2.檢查并更正葉輪轉(zhuǎn)向
3轉(zhuǎn)速太低 3.檢查轉(zhuǎn)速
排液突然中斷 1.進(jìn)料管路中漏氣 1.檢修進(jìn)料管路連接處及密封墊
2.氣囊未排盡 2.重新按要求灌泵
3.吸入處被異物堵住 3.停泵后清除異物
流量不足 1.同(二)(三) 1.采取上述相應(yīng)措施
2.系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加 2.檢查液體高度和系統(tǒng)壓力
3.阻力損失增加 3.檢修管道及逆止閥
揚(yáng)程不足 1.同二/三、1;四、4 1.采取上述相應(yīng)措施
2.液料比重、粘度與該泵不符 2.檢查物料性質(zhì)或重新選泵
運(yùn)轉(zhuǎn)中功耗過大 1.葉輪與泵蓋有摩擦 1.檢查泵蓋內(nèi)零部件
2.同五、3 2.采取上述相應(yīng)措施
3.液料密度或粘度增加 3.檢查液料密度或粘度
發(fā)生振動(dòng)或聲音不正常 1.同三、4 1.采取上述相應(yīng)措施
2.發(fā)生喘振 2.檢查揚(yáng)程和壓力的高低
3.葉輪損壞 3.檢修或更換葉輪
軸封漏液 1.機(jī)械密封件磨損 1.更換機(jī)械密封件
泵蓋法蘭處漏液 1.泵蓋0型橡膠密封圏沒有放入溝槽內(nèi)或損壞 1.拆開泵蓋,將密封圈重新放置正確或更換 橡膠密封圈
2.泵蓋螺栓(或卡箍)未緊固 2.重新均勻緊固螺栓(或卡箍)

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