隔膜泵壓力不足是啥引起的？隔膜泵壓力異常通常是供氣出現(xiàn)問題，可先檢查系統(tǒng)的運行情況和供壓是否穩(wěn)定，若有必要可調(diào)試運行參數(shù)來穩(wěn)定系統(tǒng)狀態(tài)，此外需要做好壓縮空氣的過濾工作，確保氣泵的馬達可以穩(wěn)定輸出。

關(guān)于隔膜泵壓力不足是啥引起的，從歷史維修經(jīng)驗來看，主要原因有以下幾種：

1、運行環(huán)境溫度過低：在寒冷天氣或者低溫環(huán)境中，隔膜泵內(nèi)部的回油管可能會結(jié)冰凝固，使得液壓系統(tǒng)的補油工作不能正常進行，泵腔內(nèi)的壓力就會不夠，導(dǎo)致隔膜室壓力降低。出現(xiàn)這一情況可考慮將油液排空，選擇品質(zhì)合格的防凍抗磨液壓油。

2、壓縮空氣中有異物進入：隔膜泵是以壓縮空氣作為動力源的，對空氣的質(zhì)量要求較高，如果壓縮空氣中存有雜質(zhì)，就會讓泵無法正常運行，建議安裝空氣過濾器保證其純。

3、原料出口閥組堵塞：可對閥組進行清洗疏通，根據(jù)情況可進一步清洗進口處過濾器，同時對氣體穩(wěn)壓器進行檢查，確保壓力與工作壓力一致，此外，還可檢查壓力表是否異常。

4、液壓油漏油：通常表現(xiàn)形式是在運行過程中壓力忽然降低，可檢查是否同時伴有液壓油位降低，若有則補油，補油后依然壓力異常則檢查查補油閥、原料進出口閥組、泵體外部密封等組件，排除滴漏情況。

5、機械組件老化或損壞：隔膜泵使用壽命并不低，而且對惡劣工況的適應(yīng)性而已相當(dāng)不錯，不過長時間使用過后內(nèi)部的易損件可能會逐漸老化或者磨損，需要定期檢查更換。對此，可在拆泵后重點檢查內(nèi)部的活塞橡膠、隔膜片等部件。

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