產(chǎn)品簡介

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本離心泵結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用維修方便。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似水不含固體顆粒的液體。廣泛適用于工農(nóng)業(yè)及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵通用性廣，全系列多種規(guī)格，但只用四種軸；同一規(guī)格的軸，軸承，軸封， 能互換；全系列泵的懸架也只有四種。 泵轉(zhuǎn)速分為2900和1450轉(zhuǎn)／分兩種。
性能如下： 2900轉(zhuǎn)／分 1450轉(zhuǎn)／分 最大流量： 240米3／分400米3／分 最高總揚程： 125米 55米 最高轉(zhuǎn)速： 3500轉(zhuǎn)／分(用于60調(diào)波電源時，葉輪直徑有所減少) 最高工作溫度：80℃ 允許吸入管路壓力0.3MPa，泵的最高使用壓力1.6MPa。

IS、IR型單級單吸臥式清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

型號意義

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性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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IS、IR型離心泵系主要由泵體（1）、泵蓋（2）、葉輪（3）、軸（4）、密封環(huán)（5）、軸套及懸架軸承部件（12）等所組成。 IS、IR型泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進行檢修。 泵的殼體（即泵體和泵蓋）抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。 為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。 泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋（9），填料環(huán)（10），和填料（11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進行密封。離心泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。 為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。 泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動墊圈 8 軸套 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件

 

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

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使用說明

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裝配與拆卸 泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

1. 予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2. 予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3. 予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。
4. 將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。
5. 將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。 泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。 安裝 泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。

1. 安裝和校正：
   1. 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
   2. 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。
   3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
   4. 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
   5. 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。
   6. 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。
   7. 測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2. 安裝說明：
   1. 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。
   2. 長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。
   3. 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

起動、停止與運轉(zhuǎn)

1. 起動：
   1. 應(yīng)在機泵聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。
   2. 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
   3. 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。
   4. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2. 停止：
   1. ?逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
   2. 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
   3. 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3. 運轉(zhuǎn)：
   1. 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理。
   2. 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。
   3. 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。
   4. 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。
   5. 如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

故障排除

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故 障	原 因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈擺動。	注入水泵的水不夠，水管或儀表漏氣。	再往水果內(nèi)注入或擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示髙度真空。	低閥沒有打開，或已淤塞吸水管阻力太大，吸水管高太大。	校正或更改底閥。清洗或更改泵水管，減低吸水高度。
3、看壓力表水泵出水處是有壓力，然而水管仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪淤塞。	檢查或縮短水管及檢查電機取下水管接頭，清洗葉輪。
4、流量低于予計。	水泵淤塞，口環(huán)麿損過多。	清洗水泵及管子，更換口環(huán)。
5、水泵耗費的勸率過大。	填料函壓的太緊了，填料函發(fā)熱，因磨損葉輪壞了，水泵供水量增加。	擰緊填料函，或?qū)⑻盍先〕鰜泶蚍揭恍鼡Q葉輪，增加出水管阻力，來降低流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不水上。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大， 吸水高度過大，在吸水處有空氣滲入，所檢送的液體溫度過 高。	增加出水管內(nèi)的阻力以減低流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力， 檢查底閥減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫 度。
7、軸承過熱。	沒有油，水泵軸與電機軸不在一一條中心線上。	注油，把柚中心對準。
8、水泵振動。	泵軸與電機軸不在一條中心線上或果軸斜了。	把水泵和電機的軸中心線對準。