2.1使用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

數(shù)控系統(tǒng)通常配備比較完善的自診斷系統(tǒng)。無論是國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)還是優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行或電氣初始化過程中，都可以對(duì)各個(gè)接口或自身進(jìn)行相應(yīng)的自診斷。因此，維修人員必須熟悉診斷系統(tǒng)提供的各類信息反饋，這是保證維修工作準(zhǔn)確有效的基礎(chǔ)。根據(jù)指令信息，詳細(xì)分析故障范圍，利用故障元件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的故障只能到板級(jí)，而芯片級(jí)的維修通常會(huì)由各數(shù)控系統(tǒng)廠家的售后團(tuán)隊(duì)進(jìn)行。數(shù)控設(shè)備的故障可分為軟件故障和外部硬件故障引起的硬件故障。軟件故障是由于操作和調(diào)整不當(dāng)造成的，多發(fā)生在設(shè)備初次使用或設(shè)備用戶調(diào)整過程中。硬件故障是維修中常見的故障。通常是由檢測(cè)電源、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電動(dòng)執(zhí)行器和機(jī)械設(shè)備的問題引起的。

2.2 使用PLC程序的邏輯查找

目前，PLC控制儀表附屬于數(shù)控系統(tǒng)。因此，控制器展開分析判斷時(shí)，維修工必須使用梯形圖，因?yàn)閳D形編程控制器（CRT）可以清晰地分析數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出（1/0）控制。維修人員通過對(duì)PLC程序的邏輯分析，可以快速找出具體出現(xiàn)故障的部件。利用PLC的梯形圖，可以定位數(shù)控機(jī)床（CNC）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和銑床的故障，進(jìn)而確定故障位置（液壓、電氣、氣動(dòng)或機(jī)械）。

2.3 積較與運(yùn)營(yíng)商溝通

操作人員對(duì)大型五軸數(shù)控龍門銑床的運(yùn)行狀態(tài)有比較深入的了解，也是第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)故障的人。因此，一旦發(fā)生故障，維修人員通常無法直接進(jìn)行維修工作。他們首先要主動(dòng)與操作人員溝通，確定機(jī)器處于哪種運(yùn)行狀態(tài)，后果是什么，經(jīng)常發(fā)生什么類型的故障，運(yùn)行是否合規(guī)。操作人員提供的信息為維修人員快速確定故障原因并進(jìn)行維修提供了可靠的參考數(shù)據(jù)。

3大型五軸數(shù)控龍門銑床的維修保養(yǎng)

3.1主軸部件的維護(hù)

由于大多數(shù)大型五軸數(shù)控龍門銑床都使用變速電機(jī)，因此其主軸箱結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。操作中最容易出現(xiàn)故障的部分是刀具的智能調(diào)速配置和主軸自動(dòng)擰緊結(jié)構(gòu)。為保證停電或運(yùn)行時(shí)不發(fā)生自動(dòng)松動(dòng)，需要彈簧夾刀的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，并在銑床上設(shè)置行程開關(guān)。如果夾緊后刀片不能自動(dòng)松開，螺旋彈簧螺母，行程開關(guān)或松開刀缸的壓力

可以調(diào)整以適應(yīng)彈簧閉合量的減少。其次，要注意主軸箱的噪音和主軸的發(fā)熱。需要定期清洗主軸箱，并添加合適的潤(rùn)滑劑，以保證主軸的潤(rùn)滑。此外，還需要注意主軸與主軸箱之間的摩擦和清潔。

3.2 飼料傳輸鏈的維護(hù)

在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，一般采用塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓螺母副和滾珠絲杠副。因此，當(dāng)進(jìn)給鏈發(fā)生故障時(shí)，其主要的外在表現(xiàn)是運(yùn)動(dòng)質(zhì)量大大降低。例如，內(nèi)部機(jī)械零件不向相應(yīng)零件移動(dòng)、蠕變、中斷操作、加寬背隙，降低定位精度，增加軸承噪音。對(duì)于此類故障，可采取以下措施： (1) 提高傳輸精度?？茖W(xué)調(diào)整每對(duì)齒輪的預(yù)緊力，適當(dāng)調(diào)整松動(dòng)部位，徹底消除傳動(dòng)間隙，降低傳動(dòng)鏈相關(guān)值。也可以在傳動(dòng)鏈上安裝多個(gè)齒輪減速器。 (2)提高傳動(dòng)剛性。如果設(shè)備內(nèi)部剛性不足，則需要適當(dāng)調(diào)整支撐件與螺母副之間的預(yù)緊力，并選擇合適的螺釘，這會(huì)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)和爬行產(chǎn)生一定的影響。馬車和工作臺(tái)。傳動(dòng)鏈中也可能存在倒車死區(qū)，這將直接影響傳動(dòng)的精度。

3.3 自動(dòng)換刀裝置

如果工具沒有夾緊，在彈簧的儲(chǔ)存、裝配和修理過程中應(yīng)夾緊彈簧。因此，制造商應(yīng)編寫使用說明書，指定存儲(chǔ)環(huán)境、安裝和使用方法，分析常見故障和排除方法，同時(shí)交付產(chǎn)品。正確指導(dǎo)用戶按期保養(yǎng)、使用、保養(yǎng)、維修和更換防水電連接器，將大大降低用戶成本。如果蝸桿軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器松動(dòng)或機(jī)械連接過緊，刀庫(kù)將無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，因此必須及時(shí)擰緊聯(lián)軸器上的螺釘。如果刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)不規(guī)范，無法到達(dá)規(guī)定位置，則可歸結(jié)為電機(jī)傳動(dòng)錯(cuò)誤或旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤。如果無法通過刀套夾緊刀具，則需要科學(xué)調(diào)整刀套上的螺絲，并擰緊彈簧，使夾緊銷擰緊。如果口袋沒有不會(huì)就位，首先檢查貨叉的位置或調(diào)整限位開關(guān)。

4結(jié)論

大型五軸數(shù)控龍門銑床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和維修技能都比較復(fù)雜，對(duì)操作和維修人員提出了比較高的要求。操作人員應(yīng)準(zhǔn)確控制操作過程，隨時(shí)觀察設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。維修人員需要掌握熟練的維修技術(shù)和大量的專業(yè)知識(shí)，才能及時(shí)排除故障，同時(shí)做好日常維護(hù)工作，減少故障的發(fā)生。技術(shù)探索研究單位要加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，積較引進(jìn)優(yōu)質(zhì)技術(shù)，提高大型五軸數(shù)控龍門銑床的運(yùn)行穩(wěn)定性、加工精度和加工速度。