G系列螺桿泵使用指南
1.?依據(jù)不同的輸送物料,綜合考慮以下因素:
物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應(yīng)性,PH性及是否含顆粒、形狀如何,顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得最佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果和長的運(yùn)行壽命,為此建議客戶提出工藝參數(shù)條件,由本公司專業(yè)人員協(xié)助選型。
2.?確定流量、輸出壓力和泵型、流向:
流量:在一定壓力下,流量的大小和轉(zhuǎn)速成正比。
壓力:決定于泵級數(shù),通常每級0.6MPa(6Kg/cm2)的工作壓力級差。
泵型:由于螺桿泵的特殊性,通常由我們選擇泵型并建議客戶使用,最終由客戶決定。
流向:該泵由電機(jī)轉(zhuǎn)向決定物料流向可以依據(jù)需要方便地調(diào)整改變進(jìn)出口,通常以靠近驅(qū)動(dòng)端的法蘭口為進(jìn)口,此口可以依據(jù)需要,在90°的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝。
3.?確定泵的配帶電機(jī)功率,驅(qū)動(dòng)方式:
電機(jī)功率與泵型、流量、實(shí)際輸出壓力及效率有關(guān)。
驅(qū)動(dòng)方式:電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)、柴油機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)無級調(diào)整驅(qū)動(dòng)(變頻調(diào)速,電磁調(diào)速)。
4.?材料選擇:
依據(jù)所輸送物料的物理、化學(xué)性質(zhì),主要零部件有以下材料供選擇:
吸入口與排出口:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
傳動(dòng)部件:碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
轉(zhuǎn)子:碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子:各種各樣的橡膠及其它彈性材料。(見前頁定子材質(zhì))
5.?密封形式:
機(jī)械密封:單端面機(jī)封,雙端面機(jī)封
填料密封:采用特氟龍浸漬填料
6.?安裝形式:
臥式、立式、移動(dòng)式、車載式等不同的形式。
G系列螺桿泵使用時(shí)注意事項(xiàng)
1.? 注意吸入管道密封,初次啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質(zhì),并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)泵數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn),造成定子
2.??注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。
3.?使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。
4.?對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?;蛴懈g性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。
5.??冬季或高寒地區(qū)的泵,停下不用時(shí),應(yīng)打開吸入室底產(chǎn)螺塞。放光積液,防止冰凍損壞。
G系列螺桿泵故障與排除
故?障 | 原?因 | 排除方法 |
1.啟動(dòng)困難 | 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動(dòng)?軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動(dòng)后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對:?3.料液粘度過大。 |
1.檢?吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動(dòng)或噪音 | 1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調(diào)整同軸度: 2?.檢?料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向?軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣?入泵內(nèi)^ |
1.更換襯套.必要時(shí)?螺桿: 2.?電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更?軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.?小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動(dòng)機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢?原因.提高電壓至規(guī)定值?。 |
6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |