這兩天的一則報道,讓手機(jī)行業(yè)背后的代工廠走到了臺前,很多人都在好奇的同時,卻不知道這些所謂的代工廠的生存法則是怎么樣的。(立式多級泵)
借著這個話題,我們就來聊一聊長期以來手機(jī)行業(yè)背后龐大的代工體系到底是怎么一回事。
手機(jī)代工的興起與黃金時代
首先要明確一個概念,所謂的代工廠(OEM,Original Equipment Manufacturer),指的是原始設(shè)備制造商,代工廠是我們的俗稱。而它的職責(zé)就是負(fù)責(zé)加工和生產(chǎn)品牌公司設(shè)計和研發(fā)的產(chǎn)品。
這種代工模式的好處在于品牌公司無需自己生產(chǎn)產(chǎn)品,只要自己掌握最核心的關(guān)鍵技術(shù),負(fù)責(zé)研發(fā)和設(shè)計,具體的加工任務(wù)交給別的企業(yè)去做,能大大降低自己的成本,將自己的品牌附加值最大化。
所以這樣的代工模式最早流行于歐美等發(fā)達(dá)國家,正是因為他們本地區(qū)的成本過高,而代工廠則普遍位于中國大陸、臺灣地區(qū)、東南亞及南美等勞動密集和欠發(fā)達(dá)地區(qū)。
最知名的代工廠莫過于富士康,這個在我國臺灣地區(qū)成長起來的“代工之王”,憑借來自蘋果的代工業(yè)務(wù),成為全球最大的電子產(chǎn)品代工商。
從1988年,富士康總裁郭臺銘在深圳創(chuàng)辦了“富士康海洋精密電腦插件廠”開始,在隨后20多年里,富士康幾乎是以日新月異的速度在成長。也是從電腦制造業(yè)嶄露頭角開始,富士康中國大陸工廠的規(guī)模急速擴(kuò)大,業(yè)務(wù)量迅速達(dá)到了全世界臺式電腦總量的四分之一。而此后富士康也以此為契機(jī)成功躋身電子代工新興企業(yè),并深入到電子通訊設(shè)備制造的方方面面。
這樣的成長速度,一來要歸功于電子產(chǎn)品代工需求的增加,二來也是因為享受了中國大陸地方政府的優(yōu)惠政策,以及低人工成本的紅利。
2011年我國手機(jī)出貨量達(dá)4.55億臺,其中智能手機(jī)出貨量達(dá)到1.18億臺,較2010年增長了175%,超過以往歷年的總和。2012年,中國的智能手機(jī)出貨量又達(dá)到1.82億臺,幾乎占全球智能手機(jī)出貨量6.86億臺的四分之一還多。(立式多級離心泵)
到了2013年,全球智能手機(jī)銷售首次突破了10億臺,同時中國市場智能手機(jī)銷量約為3.2億臺,其中僅東莞的智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)出貨量就超過 2 億臺。
面對如此龐大并不斷快速增長的消費(fèi)市場,對于代工行業(yè)來說僅僅只有一個富士康是難以滿足的,而且這一段時間也是各類中小手機(jī)品牌野蠻生長的時候,像富士康這樣的大廠自然要優(yōu)先滿足大品牌的需求,其他根基尚淺的中小型代工廠就靠著這些中小品牌的訂單維持下去。
不難想象,在這個時期,國內(nèi)的手機(jī)代工行業(yè)也就這樣隨著智能手機(jī)行業(yè)的蓬勃發(fā)展,如雨后春筍一樣冒出頭,而這也是國內(nèi)手機(jī)代工行業(yè)最輝煌的時候。
代工廠的倒閉只是產(chǎn)能轉(zhuǎn)型的必然結(jié)果
但是萬物都逃脫不了盛極必衰的規(guī)律,剛剛經(jīng)歷了輝煌時刻的手機(jī)代工行業(yè),以意想不到的速度迅速開始了一輪大清洗。
從2014年開始,智能手機(jī)市場雖然增速依舊,但是風(fēng)向卻發(fā)生了巨大的改變。
今年初時,小米科技創(chuàng)始人雷軍在2017亞布力中國企業(yè)家論壇上曾表示,談起對行業(yè)的貢獻(xiàn),小米取得真正的成就是推動了全行業(yè)進(jìn)步,干掉了第一只山寨機(jī),淘汰了弱小,讓一群有真正競爭力的公司脫穎而出。(GDL型立式多級管道離心泵)
雷軍的這一番話正好可以解釋手機(jī)代工行業(yè)這一輪大清洗的原因。在小米之前,國內(nèi)的低端智能手機(jī)市場魚龍混雜,產(chǎn)品也是良莠不齊,這才給了那些所謂的山寨手機(jī)一定生存空間,而之后小米以及榮耀等品牌的入場,讓低端手機(jī)市場也打起了價格戰(zhàn),低端智能手機(jī)利潤被嚴(yán)重擠壓,東莞的一些手機(jī)代工廠,每生產(chǎn)一部手機(jī)所賺取的利潤只剩下1.75元,甚至有些代工廠為了維持開工,不得不接受零利潤加工制造手機(jī)的訂單。
這樣一來,很多資金難以維系的代工廠不得不退出舞臺,而隨著代工廠的減少,中小品牌也越發(fā)難以生存。這兩者互為因果,最終的結(jié)局就是智能手機(jī)市場的品牌越來越集中,而代工的訂單也越來越集中到幾大規(guī)模型的代工企業(yè)中。沒有訂單的工廠自然沒法就活不下去了,如今的賽龍,此前的兆信,都是這樣的例子。
另一方面,代工廠的勢衰,也和我國的產(chǎn)能轉(zhuǎn)型大勢分不開。
前面我們提到,國內(nèi)代工廠的興起,很大一部分要歸功于勞動力成本低廉的紅利,而這個紅利效應(yīng)在2014年左右就已經(jīng)難以為繼了。國內(nèi)的人力成本大幅上升,同時新一代流水線工人的效率反而有所下降,相比于東南亞等地,成本優(yōu)勢反而不如。中國制造業(yè)正面臨從“世界工廠”轉(zhuǎn)型升級的重要階段。
從“世界工廠”到“全球智造”,這是中國制造業(yè)產(chǎn)能升級的需求,那些主打低端的手機(jī)的中小型代工廠自然無法適應(yīng)這樣的轉(zhuǎn)變,被淘汰也就成了必然的結(jié)果。
富士康轉(zhuǎn)型的參考價值
然而代工這個行業(yè)并不會因此消失,畢竟這很符合當(dāng)下全球化的趨勢,蘋果不會選擇自己建廠加工,依然需要富士康的存在。只不過當(dāng)品牌商們不斷壓縮代工企業(yè)的利潤時,代工企業(yè)同樣也要面臨轉(zhuǎn)型的抉擇。
對于國內(nèi)的這些代工企業(yè)來說,當(dāng)國內(nèi)勞動力成本高企時,第一想到的可能就是外遷,但是外遷只不過是治標(biāo)不治本的一種方法,誰能確保在國內(nèi)發(fā)生的這些不會再外遷之地再來一遍?(多級泵)
關(guān)于轉(zhuǎn)型這一點,富士康作為電子產(chǎn)品代工龍頭,它的一些舉措值得后來者借鑒參考。
富士康為從代工商業(yè)模式轉(zhuǎn)型,曾做了大量嘗試,比如生產(chǎn)自有品牌的手機(jī)配件及電視機(jī),嘗試向“市場銷售”方向的渠道戰(zhàn)略,但是最終都無疾而終。不過富士康并沒有放棄轉(zhuǎn)型的嘗試,而是采取了一種“曲線救國”的方針,通過并購已有品牌,結(jié)合自身垂直產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢,完成轉(zhuǎn)型。
去年富士康剛剛收購了日本電器公司夏普,并迅速通過自身制造、物流等優(yōu)勢,以性價比為武器,實現(xiàn)了夏普業(yè)績的扭虧為盈。緊接著富士康又積極收購東芝內(nèi)存業(yè)務(wù),雖然最終這項收購計劃以富士康出局結(jié)束,但是富士康的這一番努力,讓人們清晰看到了它迫切希望從制造服務(wù)業(yè)到科技服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的愿望。
當(dāng)然,目前富士康的轉(zhuǎn)型之路還沒有結(jié)束,但是它已經(jīng)做出的這些成功或不成功的嘗試,都值得行業(yè)參考,畢竟對于代工行業(yè)來講,危機(jī)并不是嘴上說說而已。